Zhermack Silikon Kautschuk ZA 12 LT BLU Shore Härte 12

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Produktinformationen "Zhermack Silikon Kautschuk ZA 12 LT BLU Shore Härte 12 - 

Zhermack Silikon Kautschuk ZA 12 LT BLU Shore Härte 12 


 

 

Beschreibung und Hauptmerkmale

Ausgießbares additionsvernetzendes Zweikomponentensilikon, das bei Raumtemperatur vulkanisiert.

 

Besonderheit

- Sehr gute Fließfähigkeit

- Hohe mechanische Beständigkeit

- Gute Eigenschaften zum Übertragen von Tinte,

- Gute elastische Rückstellung

 

Anwendung

Tampondruck (niedrige Viskosität, hohe mechanische Beständigkeit, gute Farbübertragungseigenschaften, gute Rückstellelastizität)

 

Gebrauchsanweisung

Nehmen Sie die beiden von Zhermack gelieferten Zweikomponentenprodukte (Basis und Katalysator) und schütteln Sie sie vor Gebrauch, um jede Komponente vor dem Mischen zu homogenisieren. Die gleiche Menge an Katalysator und Base wird abgewogen (z. B. 100 g Katalysator und 100 g Base; innerhalb eines 5% igen Fehlerbereichs ändern sich die Ergebnisse nicht). Bitte beachten Sie, dass die genauen Proportionen 1: 1 eingehalten werden müssen, um die endgültigen Eigenschaften des Produkts zu gewährleisten.

Sobald das Produkt in gleichen Mengen gewogen ist, müssen die Base und der Katalysator in einen Rezipienten gegeben und gründlich gemischt werden. Stellen Sie sicher, dass die Oberflächen des Empfängers perfekt sauber, fettfrei und trocken sind.

Beim Mischen ist darauf zu achten, dass keine Rückstände auf dem Boden und den Seiten des Empfängers verbleiben. Energetisch mischen, bis die Mischfarbe homogen ist. Sobald das Produkt gut durchmischt ist, kann es gegossen werden. Wir empfehlen, das Silikon aus einer Höhe von 30 cm in die Form zu gießen.

Die Verarbeitungszeit WT (siehe Tabelle unten), auch als „Topfzeit“ bezeichnet, ist die empfohlene Zeitspanne für das Mischen / Absaugen vor dem Gießen.

Bitte beachten Sie, dass Vaselineöl das Produkt hemmen kann. Machen Sie zuerst einen kleinen Test.

 

Die in der Tabelle angegebene WT bezieht sich auf eine Standardtemperatur von 23 ° C. Wir empfehlen die Verwendung von Vakuum, um Luftblasen zu entfernen. Falls die Menge des verwendeten Silikons geringer ist als erforderlich, füllen Sie die Form aus, indem Sie die fehlende Menge des Silikons innerhalb von 24 Stunden nach dem Aushärten der ersten Silikonschicht hinzufügen. Die zweite Ebene wird an die erste angefügt, ohne das Endergebnis zu verändern. Die Abbindezeit ST (siehe Tabelle unten) ist die Zeit, die das Silikon benötigt, um ab dem Beginn des Mischens der beiden Komponenten auszuhärten. Die in der Tabelle angegebene ST bezieht sich auf eine Standardtemperatur von 23 ° C. Nachdem der ST abgeschlossen ist, kann das Modell von der Form getrennt werden.

 

Verwenden Sie bei Bedarf Druckluft, um diese Trennung zu erleichtern. Verwenden Sie kein Werkzeug, um das Modell gewaltsam von der Form zu trennen.

Auswirkungen der Temperatur auf die Abbinde- und Arbeitszeiten: Die Abbindezeit und die Abbindezeit verringern sich, wenn die Temperatur 23 ° C überschreitet (z. B. wenn die Temperatur 40 ° C beträgt, halbieren sich die Abbindezeit und die Abbindezeit ungefähr). Wenn die Temperatur unter 23 ° C liegt, erhöhen sich die Verarbeitungszeit und die Abbindezeit erheblich.

Die Eigenschaften des ausgehärteten Silikons werden bei Temperaturen zwischen - 40 ° C und + 200 ° C garantiert.

 

Weitere Produktinformationen:

Farbe: blau (Komponente A) und weiss (Komponente B)

Mischung: 1:1 nach Gewichtsanteilen

Spezifisches Gewicht: 1,10

Viskosität 3500 cP

 

Mischzeit bei 23 Grad Celisus 1 Minute

 

Verarbeitungszeit (Topfzeit) bei 23 Grad Celsius 20 Minuten

Aushärtezeit bei 23 Grad Celsius ca. 90 Minuten

Härte Shore A nach 24 Stunden 12

 

Bruchlast 3,0 N/mm²

Bruchdehnung 550 ± 20 %

Reissfestigkeit 8,6 N/mm2

Mischzeit bei 23 Grad Celsius: 1 min
Mischverhältnis: 1:1
Produkttyp: Silikon
Farbe: blau
Härtegrad Shore: A12
spezifisches Gewicht: 1,1
Viskosität: 3500 mPas
Verarbeitungszeit bei 23 Grad Celsius: 20 min
Aushärtezeit bei 23 Grad Celsius: 90 min
Bruchlast: 3,0 N/mm2
Bruchdehnung (in %): 550
Reissfestigkeit: 8,6 N/mm2